螺栓螺紋涂鍍層是一種表面覆蓋層，是在經過表面處理過程中需要的，而螺栓螺紋涂鍍層的厚度是根據材質的需求進行掌控的，今天我們根據具體了解來分析有關螺栓螺紋涂鍍層的薄厚問題。

螺栓螺紋涂鍍層較薄的鍍層(小于12μm)

在GB/T5267標準中,對能夠容納鍍層的厚度作了相應的規定:螺桿長度≤5倍直徑時,最大容納鍍層為8μm;螺桿長度≥5倍直徑時,最大容納鍍層為6μm。對于≥8μm的表面處理層,不能用6g、6H的止通規來檢驗。

從內外螺紋的公差帶位置中還可以看出,如果螺母公差帶位置在下差位置,有可能會接近0位,但這種分布狀態的可能性很小。螺母公差大多數分布在中上公差內,即使達到0位,也能夠通過6H檢驗規的檢驗。由于電鍍的表面會產生集膚效應,表面層很容易鍍上,鍍層也比較均勻,而內孔比較難以鍍上,且內部螺紋處的鍍層相對比表面層薄,如果表面厚度達到8μm,內孔螺紋處通常達不到8μm。因此,一般鍍后的螺母公差帶基本上仍能維持在6H的公差帶位范圍,可以用6H的止通規來檢驗。

外螺紋電鍍后變化的情況比內螺紋情況簡單一些,螺桿和螺紋電鍍部位都在表面,在電鍍后,鍍層厚度均勻、變化不大;同樣原理,由于鍍涂層≤8μm,也可以采用6g止通規來檢驗。表面處理(如電鍍、氧化發黑、磷化、皂化、磷皂化)的鍍涂層都比較薄,緊固件在制造中執行的公差能夠容納表明處理后較薄涂層厚度的增加。因此,比較薄的表面處理鍍涂層仍可用6g、6H的螺紋規進行檢驗。

螺栓螺紋涂鍍層較厚的鍍層(30μm以上)

以熱浸鍍鋅為例。熱浸鍍鋅層防腐蝕效果比較理想,鍍涂的成本相對比較低、防腐效果良好,適用于各種防腐蝕要求較高、表面質量要求一般的金屬零部件的表面處理,尤其是大的工程件(大型桿件、電線架設構件等)使用比較多。

由于耐蝕性良好,受到廣大用戶的青睞,但熱浸鍍鋅工藝表面涂覆層比較厚,一般厚度為30~80μm,會對緊固件制造的公差帶來一定的改變。因此,在緊固件制造加工時,中徑的尺寸必須進行相應的調整,否則在表面處理后會形成螺母、螺栓不能互相配合的現象。

熱浸鍍鋅表面處理工藝從1774年應用以來,已經有200多年的歷史,工藝比較成熟,相應的技術規范齊全,各種標準不斷完善,熱浸鍍鋅的鍍前、鍍厚的螺紋公差及控制范圍能夠做到有法可依。