做緊固件的朋友， 對于銅螺母應該都不陌生。 今天，法士威就給大家講一講在塑膠件中鑲入銅螺母的設計。

一、螺母的埋入方式

熱熔螺母 

熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。

注塑螺母

注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內，因為產品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 

超聲螺母

超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。

二、塑膠孔設計與螺母選擇

圖1 螺母基本尺寸

圖2 塑膠基本尺寸

注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深 

三、塑膠孔與螺母的選擇參數

1、d尺寸為螺母底座，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內孔徑C尺寸小，以方便定位； 

2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm； 

3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠； 

4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規格 越大，肉厚越大。 （見下表參數）

四、塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響

若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態如圖（一）所示

若：螺母尺寸太小，塑膠BOSS孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產生扭拉力不足現象如圖（二）所示

若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，會產生溢膠或者爆裂現象如圖（三）所示

如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異常現象發生，那我們通常會考慮通過一些優化設計來改善；

例1、塑膠BOSS孔深較淺，會產生扭拉力不足

由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產生扭拉力不足現象，所以一般建議，將BOSS孔深設在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 

改善方案：類似這種情況，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。 

例2、塑膠BOSS孔溢膠，爆裂 

由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產生溢膠現象,嚴重影響了產品處觀； 

改善方案：以“C”部分為導向定位，使螺母能穩妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導向部分，A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋，并可交角形成高強度的節點，阻抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加。