在多部分行業中使用的螺絲，大多數是經過冷鐓工藝生產出來的。可能大家對冷鐓還不是很了解，下面我從幾個方面給大家解釋冷鐓工藝。

冷鐓原理：
將螺絲線材裁切成合適長度，根據圖紙選擇合適的模具，通過冷鐓機對線材進行擠壓使其產生塑性變形，從而達到圖紙所需的形狀。可以用來冷鐓的螺絲材料有很多，比如碳鋼、不銹鋼、黃銅等都是可以生產。一般是量大的時候才使用冷鐓工藝，冷鐓生產螺絲速度會很快，而且可以減少材料浪費。冷鐓工藝在生產制造業中是非常常見的。

目前的冷鐓機大部分是多攻位居多，因為它可以把線材從裁斷、頭部成型、倒角、搓牙等工序按照順序一步一步完成。像我們平常用的比較普通的螺絲，用冷鐓來生產，每分鐘可以達到300-400個，效率已經算很高了。像一些外六角、內六角和十字穴的螺絲，一般都是這樣生產的，只是在冷鐓之前還需要做一些其他的工作。

冷鐓前要先對線材做退火處理，退火后的現在硬度會降低一點，這樣機器冷鐓成型就更加簡單。退火就是把線材放在恒溫爐中放3-4個小時，然后拿出來自然冷卻，再經過一種酸洗工序去除線材表面的氧化層。

螺母和螺絲的冷鐓工序是一樣的，一顆螺絲的質量好壞，不僅僅是冷墩成型的過程，還有一個重要因素還是成品的熱處理。熱處理方式要根據螺絲的材料不同進行不同的工藝，簡單來說，開始先是高溫淬炎，然后中溫加火，再后面是低溫滲碳處理。

還有種相似的工藝叫熱鐓，就是把螺絲線材燒紅，使材料變軟，然后進行鐓打成型，這種方式也可以叫做紅打。這種工藝一般用來生產規格大一點的螺絲，其精密度不高，一般情況下不使用此工藝。